模具注塑

具注塑與成型機配合使用，兩者缺一不可。對模具注塑的操作實際上是通過操作注塑機來完成的，對其正確使用和維護是保證連續生產高質量塑料製品和延長模具注塑使用壽命的重要因素。

應注意一下幾個方麵。
一、開閉模速度及低壓保護的調整
在模具注塑的開模或閉模過程中，速度變化以“慢速-快速-慢速”3個速度級為規律。在閉模過程中，以保證模板能移動而又不出現爬行為原則，將模具注塑接觸之前的使動模板前進的係統壓力調為較低。

二、合模力調整
正常生產中，視具體情況在實際注射中從低到高逐漸調整，在保證塑料製品滿足質量要求的情況下，盡量采用低合模力。

三、推出機構調整

塑料製品的推出機構嚴重影響塑料製品的質量，必須認真細致地進行調整，做好以下幾個方麵。

1.推出行程
應保證完全塑料製品頂出

2.推出次數
一般簡單、深度較小的塑料製品設定1次推出即可，而對複雜、深度達的塑料製品設定兩次、甚至3次推出。

推出速度與塑料原料、塑料製品結構及模具溫度有關，速度太高易衝碎塑料製品，應從低到高調整，以不損傷塑料製品為原則。

四、模具注塑溫度控製

模具注塑溫度與所成形的材料息息相關，要嚴格控製。一方麵需要經常校準溫控表的準確度，另一方麵要時時觀察儀表的工作狀態是否正常，觀察冷卻管道是否暢通、狀態是否良好，以保證模溫的控製精度。

五、塑件取出
成型製件的取出，根據塑料製品的大小，有自動附落、人工取出和機械手取出3種方法。但無論哪種工作方式和取件方法，都應保證在每次工作循環中，必須把製件和澆注體係料完全幹淨地取出。特別是在注射機處於全自動工作狀態下，一定要把“取出製件”設置為控製注射機進入下一個工作循環的必要條件。否則，一旦有製件留在模具注塑中，注射機又進行下一個循環的合模動作，大多數情況下會損壞模具注塑，甚至會使模具注塑嚴重變形而報廢，必須予以充分關注。

六、模具注塑清理
在生產中，塑料製品飛邊、碎塊和物料碳化物等通常會滯留在模具注塑型腔內，這時必須清理模具注塑型腔